AP1000反应堆系统 AP1000是西屋公司开发的一种两环路1000MWe的非能动压水反应堆核电。与传统的PWR**系统相比，非能动**系统要简单得多，它们不需要现有核电站中那些必不可少、种类繁多的**支持系统，如相关的**级交流电源、HVAC（加热、通风、空调系统）、冷却水系统以及安装这些部件的抗震厂房。非能动**系统的采用和系统的简化，减少了运行人员的操作。通过这些设计改进，AP1000机组的**性得到了显着的改进，其堆芯熔化概率3×1.0×10-7/堆年，远低于URD要求的1.0×10-5/堆年，进一步将AP600“非能动”理念引入压水反应堆设计，使得设计大大简化、**性提高、投资有所降低、设计与性能特点满足用户要求文件（URD）的要求。
AP1000的设计满足用户对具有非能动**性能的先进轻水堆的要求（URD），具有第三代先进轻水堆的简单性、**性、可靠性和经济性的特点。AP1000的主要性能特点是系统简化、非能动**、数字化仪控和模块化建造，主要设计目标包括：
机组额定电功率：≈1000MWe
电站设计寿命：60年
堆芯损坏频率：＜1.0×1E-5/堆年
严重事故下大量放射性物质释放至环境的频率：＜1.0×1E-6/堆年
换料周期：18个月
另外，AP1000的设计目标还包括从设计、认证、建设、运行、检测和维修等方面提供一个尽可能简化的核电站。
模块化建设
由于初投资大，因此核电发电成本对建设期的长短非常敏感，现有核电站的建设期太长就成为新建核电站在财务上的主要障碍之一。为此，AP1000将实行一种新的建设模式——虚拟建造技术和模块式建设方式。
虚拟建造技术是利用虚拟现实技术的思想将三维工厂设计技术与施工进度计划管理结合在一起，以实现对AP1000的建造进行可视化计划编制和可视化进度仿真及优化的一项新技术。采用这项技术，有可能大幅度地提高核电厂施工现场的平行施工能力和工作效率，实现模块化设计和模块化施工，达到缩短AP1000施工工期的目的。模块式建设方式是在设计中根据AP1000整体系统结构（包括它们的支撑和部分土建结构）的特点将其归列为各自的模块，直接在工厂里按模块进行预制、组装，*后在核电站实行总装。模块化建设已作为AP1000电厂详细设计的组成部分，是AP1000实现压缩工期降低成本的重要措施之一，还能提高工程质量。AP1000的模块分为结构模块、管道模块和设备模块。西屋公司的设计已经有了具体的模块种类、数量及其安装位置。总体来看，模块化设计不再是一项新的技术，有过成熟的应用，也可以预期模块化安装将直接带来工期的缩短，同时潜在地节省后续机组的投资。但目前引进该项技术可能会受到制造业水平和大型施工机具能力的制约。
由于系统的简化、模块化建造方式、虚拟技术的引入，将使AP1000的建设周期得到显着压缩。从现场准备、大型设备订货到商业运行所需的建设总工期为60个月。其中，现场准备、大型设备订货到**罐混凝土为18个月；**罐混凝土到装料为36个月；再经6个月的调试转入商业运行。
